现 象

原 因

处理方法

发白

1) 天那水溶解力不够。

2) 油漆与稀释剂的配比不恰当。

3) 施工场所湿度太大。

4) 稀释剂快干

1) 调整好涂料所用溶剂。

2) 调整至适当的喷涂粘度。

3) 对施工场所进行吸湿处理。

4) 增加高沸点溶剂（如防白水等）。

桔皮

1) 施工粘度高、雾化程度不足。

2) 烘烤时间太快（即流平时间太短）。

3) 稀释剂选用不当。

1) 调整为适当的施工粘度。

2) 加入挥发速度较慢的溶剂。

3) 加入流平剂或换稀释剂。

缩孔

（针孔）

1) 工件表面不够清洁

2) 流平时间太短

3) 油漆喷涂太薄

4) 气流中水份过高

1) 用洗面水再清洁表面

2) 加长流平时间

3) 加大喷油量

4) 对空压机气流放水，增加滤水装置

油点

1) 工件表面不干净

2) 环境太脏，压缩空气净化不良

3) 油漆受污染

1) 用清洗剂清洗工件（用白电油等）

2) 改善施工环境及压缩空气质量

3) 添加抗油剂。

附着力差

1) 工件不干净

2) 烘烤过度

3) 烘烤不够

1) 清洁工件

2) 针对工件实际情况进行烘烤

3) 增加附着力增进剂

七彩

1) 固含过低

2) 漆膜太薄

3) 溶剂干燥太快

1) 提高油漆固含

2) 漆膜喷涂均匀

3) 增加慢干溶剂

耐盐雾差

1) 漆膜太薄

2) 漆膜未完全干

3) 体系不合适

4) 电镀工艺出错或改变

1) 漆膜喷涂均匀（膜厚10um~15um）

2) 调整油漆体系

3) 漆膜烘烤时间延长（对烘烤线进行测试调整）

4) 调整电镀工艺

硬度差

1) 烘烤时间及温度不足。

2) 工件处理不干净。

3) 测试标准不同。

1) 延长烘烤时间，提高烘烤温度。

2) 清洗工件。

3) 向客户咨询测试标准。

流油

1) 漆膜过厚

2) 稀释剂太慢干

3) 喷涂距离太近

1) 漆膜喷涂均匀

2) 调整稀释剂

3) 调整喷涂距离

上漆差

1) 工件处理不当

2) 油漆粘度过高

3) 干燥太快

4) 喷枪雾化不够

5) 静电喷涂时，油漆导电性不够

1) 清洗工件

2) 调整油漆粘度

3) 改用慢干溶剂

4) 调整喷枪

5) 增加导电剂及流平剂

重涂差

漆膜太硬,太光滑

预热喷涂